คุณสมบัติการออกแบบหลักและหลักการทำงานของชุดตัวลด JK Series ที่ JK Series He...
เรียนรู้เพิ่มเติม
คุณสมบัติการออกแบบหลักและหลักการทำงานของชุดตัวลด JK Series ที่ JK Series He...
เรียนรู้เพิ่มเติมเหตุใด JR Series Helical Gear Rowrucers จึงกลายเป็นอุปกรณ์ทั่วไปในระบบส่งกำลังอุตสาหกรรม ในระบ...
เรียนรู้เพิ่มเติมสำรวจข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของเทคโนโลยีไดรฟ์มุมขวา ในภูมิทัศน์แบบไดนามิกของระบบอัตโนมัติ...
เรียนรู้เพิ่มเติมด้วยการถือกำเนิดของอุตสาหกรรม 4.0 ERA อุตสาหกรรมการผลิตได้นำเสนอข้อกำหนดที่สูงขึ้นเกี่ยวกับความแม...
เรียนรู้เพิ่มเติมด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมระบบส่งกำลังที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถื...
เรียนรู้เพิ่มเติมด้วยการปรับปรุงระดับระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องระบบสายพานลำเลียงกำลังใช้กันอย่างแพร่หลา...
เรียนรู้เพิ่มเติมความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเกียร์ขดลวดและเฟืองเดือยสะท้อนอยู่ในด้านต่อไปนี้:
รูปร่างฟันและโหมดสัมผัส:
เกียร์เกลียว: พื้นผิวฟันเป็นเกลียว เมื่อเกียร์มีการจัดเตรียมการสัมผัสของฟันเป็นค่อยเป็นค่อยไปพื้นที่สัมผัสมีขนาดใหญ่และการส่งสัญญาณจะราบรื่นขึ้น
Spur Gears: พื้นผิวฟันเป็นเส้นตรงขนานกับเพลา เมื่อ meshing การติดต่อเป็นทันทีพื้นที่ติดต่อมีขนาดเล็กและง่ายต่อการสร้างผลกระทบในระหว่างกระบวนการส่ง
เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน:
Helical Gears: เนื่องจากลักษณะการสัมผัสค่อยเป็นค่อยไปพวกเขามีสัญญาณรบกวนต่ำและการสั่นสะเทือนเล็ก ๆ ระหว่างการทำงานซึ่งเหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการเสียงรบกวนสูง
Spur Gears: ในระหว่างการใช้งานเนื่องจากการสัมผัสของฟันทันทีเสียงและการสั่นสะเทือนมีขนาดค่อนข้างใหญ่
กำลังการผลิต:
Helical Gears: เนื่องจากพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่และความสามารถในการพกพาที่แข็งแกร่งจึงเหมาะสำหรับการใช้งานภายใต้สภาวะโหลดหนัก
Spur Gears: ความสามารถในการพกพาค่อนข้างต่ำและเหมาะสำหรับระบบส่งสัญญาณแสง
ประสิทธิภาพ:
Helical Gears: โดยปกติแล้วประสิทธิภาพการส่งสัญญาณจะสูงซึ่งสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90%และรุ่นที่มีประสิทธิภาพสูงบางรุ่นสามารถเข้าถึงได้ 95%
Spur Gears: ประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำและได้รับผลกระทบอย่างง่ายดายจากการสูญเสียแรงเสียดทาน
ความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายในการผลิต:
Helical Gears: กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายสูง แต่ประสิทธิภาพนั้นดีกว่าและเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้องการสูง
Spur Gears: กระบวนการผลิตค่อนข้างง่ายต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป
พื้นที่แอปพลิเคชัน:
เกียร์เฮล์ก: ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่ต้องใช้การทำงานที่มีประสิทธิภาพเงียบสงบและราบรื่นเช่นเครื่องจักรหนักระบบเกียร์ยานยนต์ ฯลฯ
Spur Gears: ส่วนใหญ่ใช้ในระบบส่งกำลังง่าย ๆ เช่นเครื่องใช้ในครัวเรือนเครื่องจักรเบา ฯลฯ
ภายใต้สถานการณ์ใด ตัวลดพื้นผิวที่แข็งตัวของเกียร์ ถูกเลือก?
สถานการณ์สำหรับการเลือกตัวลดพื้นผิวที่แข็งตัวของเกียร์มักจะรวมถึงแง่มุมดังต่อไปนี้:
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสูง: เมื่ออุปกรณ์ต้องการประสิทธิภาพการส่งผ่านที่สูงขึ้นตัวลดพื้นผิวที่แข็งตัวของเกียร์จะสามารถบรรลุประสิทธิภาพได้มากกว่า 90% เนื่องจากลักษณะที่ยอดเยี่ยมซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์การใช้พลังงานในการประหยัดพลังงาน
ภาระหนักและแรงบิดสูง: หากระบบส่งกำลังต้องทนต่อการโหลดและแรงบิดขนาดใหญ่เกียร์แบบขดลวดมีพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่และสามารถทนต่อการโหลดที่สูงขึ้นซึ่งเหมาะสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์หนัก
เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนต่ำ: ในสถานที่ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนเช่นอุปกรณ์ที่แม่นยำสายการผลิตอัตโนมัติ ฯลฯ ลักษณะการส่งผ่านที่ราบรื่นของเกียร์ขดลวดสามารถลดเสียงรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความสะดวกสบายของสภาพแวดล้อมการทำงาน
ข้อ จำกัด ด้านพื้นที่: การออกแบบโครงสร้างของตัวลดเกียร์เกียร์แบบขดลวดมักจะมีขนาดกะทัดรัดเหมาะสำหรับการติดตั้งในสถานที่ที่มีพื้นที่ จำกัด และสามารถประหยัดพื้นที่พื้นของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แอปพลิเคชันความเร็วสูง: ในการใช้งานความเร็วสูงเกียร์แบบเกลียวสามารถรักษาอุณหภูมิต่ำและสึกหรอน้อยลงและเหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความเร็วสูง
ความต้องการของความต้านทานการสึกหรอสูง: การรักษาพื้นผิวฟันแข็งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของเกียร์และเหมาะสำหรับใช้ในสภาพการทำงานที่รุนแรงเช่นอุณหภูมิสูงความชื้นหรือสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่น
สภาพแวดล้อมการทำงานที่ต้องใช้เวลาเริ่มต้นและหยุดบ่อยครั้ง: ตัวลดเกียร์แบบเกลียวสามารถเริ่มต้นและหยุดได้อย่างราบรื่นและเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีการเริ่มต้นและหยุดบ่อยเช่นสายการผลิตอัตโนมัติและระบบการถ่ายทอด
แอปพลิเคชันอุตสาหกรรม: เหมาะสำหรับใช้ในการขุด, โลหะวิทยา, อุตสาหกรรมเคมี, การผลิตกระดาษ, สิ่งทอและอุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุปกรณ์ที่ใช้งานหนักที่ต้องใช้ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูง